干法一体化低温脱硫脱硝技术
发布日期:
2020-05-28

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鉴于我国能源结构以煤为主的特征近期内难以显著改变,煤炭清洁利用、超低排放便成为唯一可行的方法。

燃煤烟气处理中的脱硫脱硝在国外应用已有数十年,比较成熟。但烟气脱硫(FGD)会产生不易处理的含重金属废水等二次污染、装置结构及控制复杂、运行能耗大。常用的SCR/SNCR脱硝技术有安全隐患及二次污染且需较高反应温度,使用受诸多限制,投资运行成本亦高。对于工业锅炉、炉窑、冶金烧结炉、水泥炉、玻璃炉等,尚无高效经济之良策。虽有双碱法、炉内喷钙、 炉内喷氨等脱硫脱硝的权宜做法,效果有限。高效除尘容易,除尘可以使烟气中附着于烟尘上的离子态重金属有效除去,但对气态单质态汞铅等无能为力。我们采用的干法一体化低温脱硫脱硝技术可以妥善全面应对解决上述难题。


一、干法一体化低温脱硫脱硝技术原理

(1)干法脱硫技术:(脱硫率80-95%)

我们采用的干法脱硫技术,是使用氧化催化剂及氢氧化钙或氢氧化镁,其中催化剂氧化 SO2 成为 SO3,后者与氢氧化钙反应成为硫酸钙(而不是亚硫酸钙)或者与氢氧化镁反应生成硫酸镁/硫酸氢镁等:

 SO2 + [O] → SO3     SO3 + Ca(OH)2  → CaSO4 + H2O

 脱硫催化剂需根据现实际情况定期更换。

2低温硝技硝率50-90%

我们使低温氧化催化材对氮氧化物进行该氧化催化料可据工作条要求设计成直径同的各类形状,广泛的温度范围室温至 300℃)内即可将氮氧化物转化无害的物质,达排放要求我们使用氨气或产生氨气原料。首先是NO在催化上与尾中的残余氧气反生成NO2,后者在催剂上与尾气中总存在的CO反应生成N2CO2

 2NO O2  →  2NO2                2NO+ 4CO N2+4CO2

(如果气中CO不足,们也采用一部分硫剂共存的方式把生成的2NO2以碱吸

3该氧催化料对烟温度、粉尘颗粒有一定的要求般室300以上题,但们比较倾向于120-180℃。要求尘低于30mg/m3,催化剂更周期现实际根据情况而化剂保障两

4干法体化温脱硫术在实施脱脱硝的同时能高去除 烟气中汞、铅、铜、砷重金

5我们用的法一体低温脱硫脱硝技,是在现有烟道合的位置,使气通过旁路进入法低温催化氧化硫脱置,烟中的氮氧物、硫化物即被有效去,达到排放标准其简单流程图如



二、干法一体化低温脱硫脱硝技术优势

1脱硫脱硝一体:干法一体化温脱硫硝装置为模块化元组结构紧,功能齐地面积小,阻力

2投资运行成本:脱硫无需用水,耗极低,装置设无腐蚀、无堵塞脱硝不需要储运及注氨气或氨水,在低温区以相对其它脱硫硝方法投资成大幅。设备行中无需额外的力或能源,需人工实,运行维护费用

3无二次污染: 无水消耗,废水、尘等二次污染。

4无安全生产隐患: 由于不使用气、氨,杜绝了运输及行过程中氨逃催化剂安全生产

5脱硫脱硝效率高: 脱硫脱硝效可调节可以按照客户要设定脱硝效率。需要,甚至可资源化利NOx


三、干法一体化低温脱硫脱硝技术应用领域:



干法一化低温脱硫脱硝术适用于不同气量工业锅炉、窑、垃 烧炉、及电厂二次硫脱气处理。


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